智能製造產業鏈（liàn）研究報告

    2017年5月17日國務院召開常務會議，指出（chū）下一（yī）步深入（rù）實施《中國製造2025》，把發展智能製（zhì）造作為主攻方向。

　　擴大試點（diǎn）示範城市(群)覆蓋麵，選擇20至30個（gè）基礎條件好、示範帶動作用強的（de）城市(群)，繼續開展“中國（guó）製造2025”試點（diǎn）示範創（chuàng）建工作（zuò），以試點示範推進《中國製造2025》深入實施。

　　麵對國際產業競爭形勢（shì）、國內經濟轉型的改（gǎi）革需求，我們認為下一階段（duàn）最重要的風口在“智能製造”。2017年智能（néng）製造試點（diǎn）正在申報中，值得市場關注（zhù）。

　　一 、下一階段最重要的風（fēng）口在“智能製造”

　　落子智能（néng）製造， 緊跟全球發展競爭形勢。前三次工業革命都有明顯的標誌，如蒸（zhēng）汽（qì）、電力、可編程計算（suàn）機（jī），第四次工業革命已經到來，以互聯網產業化、工業智能化、工業一體化為代表，各（gè）個國家都嚐試定義。

　　美、德先（xiān）後於2012年2月、2013年4月推（tuī）出（chū）工業4.0、工業互聯網等先進製造業戰略計劃，其實質即是（shì）智能製造。我國為了適應全球經濟（jì）發展新形勢，也適時提出了（le）中（zhōng）國製造（zào）2025、互聯網+等一（yī）係列戰略計劃，因為智（zhì）能製造可能成為我國在此（cǐ）次技術創新競爭（zhēng）中實現彎道超車的契機。

　　第四（sì）次（cì）工業革命帶來的智能製造對我國影響巨大，一是7000-8000萬產業就業人群;二是大量製造業產（chǎn）品出口（kǒu）;三（sān）是涉（shè）及我國軍事安防，以上均需要未來（lái）的互聯網和工業融（róng）合的智能製（zhì）造來實現。如果錯失緊跟這一（yī）輪工業革命的步伐，對整個國（guó）家的（de）發展有較大的影響。

　　互聯網進（jìn）入工業化（huà）第二階段，未來（lái）十年（nián）發展方向具有確定性。互聯網來到中國，首（shǒu）先進入的是（shì）第三產業，迎來“消費互聯網”的黃金15年，其間產（chǎn）生了阿裏巴巴等重量級企業。現在工業4.0到來，實際上即宣布（bù）互聯網開始進入工業，這是互聯網產業化（huà）的第二個時期。

　　2013年全（quán）球的第四次工業革命迎來戰略升級，目前（qián）中國有450萬製造業企業，這些企業（yè）在未來10年或20年，至（zhì）少有20%的企（qǐ）業要（yào）轉型成自動（dòng）化（huà）、智能化（huà）生產（chǎn），一個數以十萬億計的市場正在緩（huǎn）緩（huǎn）展開。

　　供給側改革初現成果，製造（zào）業升級（jí）正當時。自2016年中央經濟（jì）工作會議明確提出深化供給側結（jié）構性改革以（yǐ）來，推進“三去一（yī）降一（yī）補”任務已有實質性進展，產能過剩、庫存過大、杠杆偏高、成本高企、短板約束等重大結構性失衡問題均有所破解，為經濟轉型升級掃清障礙、蓄（xù）積動能。

　　中（zhōng）國經濟注入（rù）新動力無外乎兩種途徑：一（yī）是將經濟增長由投資導向（xiàng）型逐漸轉向消費導向型，目前“消費互聯網”已有所發力;二是提升製造業（yè）的水平，讓製造業重新成（chéng）為驅動中國經濟的核心力量。

　　過去製造（zào）業由於加工貿易和中低端商（shāng）品加工並不要求技術和創新，中（zhōng）國製造業水平並未隨經濟總量一同（tóng）攀升，同（tóng）時導致大量高附加值產品依賴進口，由於無法輸出高附加值產品，我（wǒ）國高端製造業中隻有少數領域有企業能（néng）夠在世（shì）界立足。

　　當下（xià）時點，傳統（tǒng）資源型工業領域進行供給側改革已初現成果，此後的經濟動能培養將逐步提上重要日程，2017年5月17日國務院召開常務會議，指出下一步深入實施（shī）《中國製造2025》，把發展（zhǎn）智能製造作為主（zhǔ）攻方向。

　　二 、產（chǎn）業鏈及細分行業（yè）重點梳理

　　智能（néng）製（zhì）造體係（xì）是基於新一代信息技術（shù），貫（guàn）穿設計、生產、管理、服務等製造活動各個環節，是先進製造過程、係統（tǒng）與模式的總稱。

　　其中智能（néng）製造（zào）過程是指通過自動化（huà）裝備（bèi）及通（tōng）信技術實現生產自動化，並（bìng）能（néng）夠通過各類數（shù）據采集技術，以（yǐ）及應用通（tōng）信互（hù）聯手段，將數據連接至智能控製係統，並將數（shù）據應用於企業統一（yī）管理控（kòng）製平（píng）台，從而（ér）提供最優化的生產方案、協同製造和設計、個性（xìng）化定製，最終實現智能化生產。

　　智（zhì）能製造發展需經曆自動化、信息（xī）化、互（hù）聯化、智能化四個（gè）階段。智能製造發展需經（jīng）曆不（bú）同的階段，每一階段都對應著智能製造體係（xì）中某一核心（xīn）環節的不斷成熟，分為四個階段。

　　分別為自動化（huà）(淘（táo）汰、改造（zào）低自動化水平的設備，製造（zào）高自動（dòng）化水平的智能裝備)、信息化(產（chǎn）品、服務由（yóu）物理到信息網絡，智能化元件參與提高產品信息處理能（néng）力)、互聯化(建（jiàn）設工廠物聯網、服務網、數據網、工廠間互聯網，裝備實現集成)、智能化(通過（guò）傳感器和機器（qì）視覺等技術實現智能監控、決策)。

　　我國目前仍處於“工業2.0”(電氣化)的後期階段,“工業3.0”(信息化)還待普及，“工業4.0”正在（zài）嚐試盡可（kě）能做一些示範，製造的自動化和信息化正在（zài）逐步布局。

　　1. 自動化生產線集成

　　國內係（xì）統集成商正在崛起（qǐ）。係統集（jí）成（chéng）方案解決商處於相對於智能設備的下遊（yóu）應用端，為（wéi）終端客戶提供應（yīng）用解決方案，負責工業機器人軟件係統開發和集成。目前我國係統集成商多是從國外（wài）購買機器人整機（jī），根據不同行業或客戶的需求，製定符合生（shēng）產需求的解決（jué）方案。

　　業務形式主要以大型項目(關鍵設備（bèi）生產線的集成，如機器人工作島)和工廠的產線技術改造為（wéi）載體，對現有設備（bèi）進行升級和聯網，提（tí）供工業控製、傳動、通訊、生產（chǎn）與管理信息等方麵的係（xì）統設計、係統成（chéng）套、設備集成及EPC工程等服務（wù）。

　　在係（xì）統集成應用領域，外資係統集成商包括ABB、柯瑪、KUKA等，國內領先的係統集成商包括新鬆機器人、大連奧（ào）托（tuō）、成焊寶瑪、曉奧享榮等。

　　應用市（shì）場主要（yào）集中於汽車工業，市場規模已超百億。目前國內智能製造係統集成領域，大部分（fèn）集中於汽（qì）車工業，2016年國內機器人下遊應用領域中，占比（bǐ）最大的是汽車製造(48%)，其次是3C製造(24%)。

　　根據中汽協數據，2015年汽車整（zhěng）車、零部件製造業固定資產投資額（é）分別為（wéi）2724.16 億、8685.49億（yì），若按整車及零部件行業機（jī）器人占固定資（zī）產投資額比值分別為1%、0.2%來估計機器人本體市場規模，並在此基礎上估計係統集成市場規（guī）模，則2016年係統集（jí）成市場空（kōng）間（jiān）就已達134-178億。

　　中投（tóu）顧問產業研究中心預測顯示，至2020年係統集成規（guī）模有望接近830億，2016-2020年期間複（fù）合增速可達20%。

　　其他應用領（lǐng）域不斷擴圍（wéi）。隨（suí）著國內自主品牌整車企業的崛起，近年（nián）來國內係統集成企業（yè）份額開始不斷提升，機器人產品認可度的不斷提高，係統集（jí）成應用領域也擴展至（zhì）一般工業;

　　根據中國（guó）機器人產業聯盟的數據，2016年（nián）上半年國產工業機器人應用行業（yè）進一（yī）步拓寬（kuān）至農副食品加工業，酒、飲料和精製茶製造業，醫藥製造業，餐飲（yǐn）業等，較2014年增加6個行業中類、21個行（háng）業小類;

　　其中金屬製造業行業和以家用電器製造、電（diàn）子元器件、計算機（jī）和外部設備製造等為代表的電器機（jī）械和器材製造行業，在國（guó）產工業機器人銷售總量中的占比最高，分別占（zhàn）31%和23%，汽車（chē）以外其它領域的係統集成正在迅速增加。

　　2. 自動化裝備

　　工業機器人（rén）

　　工業機器人銷量得到快速提升。由於人工成本的增加和產（chǎn）業轉型升（shēng）級的需求（qiú），我國（guó）的工業機器人自2010年始，表現了大幅（fú）增（zēng）長，此後銷量增速保持在20%-50%的較高水平。

　　根據IFR初步統計數據，2016年我（wǒ）國（guó）工業機器人銷量已高達9萬台，較2015年增長31.28%，顯著高於全球工業（yè）機器人14%的銷量增速，其中中國工業機器人銷量占全球銷量比重（chóng）以達（dá）31%，我（wǒ）國工業機（jī）器人的需求有了顯著增（zēng）長，成為全球的重要市場。

　　目前工業機械人（rén）需求仍高度依賴進口，每年（nián）的進（jìn）口量往往高於（yú）當年（nián）銷（xiāo）量，但2015年數據已顯（xiǎn）示進口量4.67萬台低於當年（nián）銷量的6.85萬（wàn）台，可見我（wǒ）國自主生（shēng）產的工業機器人也逐步得到市場的認可。

　　我國工業機器人密度仍偏（piān）低（dī）。從工（gōng）業機器人的普及（jí）使用情況看，截止2015年我國每萬人擁（yōng）有工業機器（qì）人的數量已升至49台，雖然仍顯著低於全球每萬人69台（tái），但較2011年我國每萬人10台已有顯（xiǎn）著提升，目前水平已（yǐ）接近2010年時全球（qiú）的每萬人50台。

　　2013年工信部曾下發（fā）《關於推進工（gōng）業（yè）機器人產業發展的指導意見》，提出到2020年機器人密度達到100。由此預計，截止2020年（nián），我國工業機器人有（yǒu）50萬台（tái）的需求（qiú）空間，按照年均10萬台及均（jun1）價10萬/台來估算，在（zài）不考慮出口（kǒu）的情況下，國內工業機器人本體的市場空間未來5年每年（nián）保守估計均有100億。

　　行（háng）業發（fā）展主要受製於重要核心零部件 、工控係統依賴於進口。工業機器人的核心零部件主要包括減速器、伺服係統、控製係統三部分，對應著執行係統、驅動係統、控製係統（tǒng），多軸工（gōng）業機器人的成本中分別占比分別為36%、24%、12%。

　　其（qí）中減速器（qì）成本占（zhàn）比較最大（dà）且對精度要（yào）求高，而全球減速器（qì）行業（yè）集中度（dù）較（jiào）高，目前（qián）基（jī）本被日本的納（nà）博特斯克(Nabtesco)和哈默納科(Harmonic Drive)所壟斷，全球市場份額超75%;控製器方麵，複雜高端工（gōng）業機器人的控製（zhì）器對進口依賴較高，中低端機器人的控製器國內基本能夠實現自給;

　　而（ér）伺服電機的技術（shù）門檻相對較低，與國際（jì）差距相對較小（xiǎo），目前國內部分企業已能實（shí）現（xiàn）自給，如埃斯頓、新時達的（de）部分（fèn）機器人（rén）已（yǐ）開始使用自（zì）行研製的控製（zhì）器和伺服係統，但高端市場仍被日本、歐美名企占（zhàn）據，占據近80%的市場份（fèn）額。

　　數控（kòng）機床

　　目前我國數控機床已有較（jiào）高產量水平。數控機床是一種裝有程序控製係統的自動（dòng）化機床，該控製係統能夠處理具有控（kòng）製編碼或其他符號指令規定的程序，通過信（xìn）息載體輸入到數控裝置，經運算處理由數控裝（zhuāng）置發出控製信號，控製機床動作，從而自動進行零件加（jiā）工。

　　數控機床（chuáng）主要用於金屬切削（xuē）和金屬（shǔ）成形（xíng），從結構上來看，2015年1-10月年（nián）中國數控金屬切削機床、數控金屬成（chéng）形機床(數控鍛壓設備（bèi）)產量分別為19.7萬台、2.0萬台，同（tóng）比下降7.1%、4.6%，但仍保持較高產（chǎn）量水平。

　　根據中國（guó）產業信息網預測，預計我國2017年數控金屬切削機床、數控金屬成形機床(數控鍛壓設備)產量將分別達到25.3萬台、2.76萬台，未來五年(2017-2021)年均複合增長率約分別為3.47%、6.33%。

　　高（gāo）端數控仍處於起步階段。我國目前處於數控機床的智能化（huà）技術起步階段，現階（jiē）段大部分的數控機床還不具備智能化功（gōng）能，自主生產的數控機床主要以中低端產品（pǐn）為主，高端數控機床(數控係統)主要依靠進口，2016年我國數控（kòng）機床進口額約26億美元。

　　國內機床行業市場（chǎng）集中度並（bìng）不高，主要的市場參與者包括（kuò）沈陽、大連、濟（jì）南（nán）、秦川等機床廠，進口數控機床主要來自西門子、發那科、三（sān）菱等外企;數控係（xì）統方麵，國產數控係（xì）統廠家主要為華中數控、廣州數（shù）控、大連光洋、沈陽高精和航天數控等。

　　目前這5家數控企業均對數控係（xì）統軟硬件平（píng）台等一批高端數控係統關鍵技術有所突破，高端數控機（jī）床被列入“中國製造2025”目標，到2020年，國內市場占（zhàn）有率（lǜ）超過70% 。

　　目前該行業的示範效用已取得了一定（dìng）成果（guǒ）， 由雲南CY集團承擔的工（gōng）信部《高檔數控車（chē）床製造數字化車間的研製與示範應用》於2016年8月通（tōng）過驗（yàn）收，該項目的關鍵設備數控化率100%。

　　3. 工業信息化

　　工業信息化（huà）以工業軟件為主，工業軟件是指在工（gōng）業領域進行設（shè）計、生產（chǎn）、管理等環節（jiē）應用（yòng）的軟（ruǎn）件，可以（yǐ）被劃分為係統軟件、應用軟件和中間件(介於這兩者之間)，其中係統軟件為（wéi）計算（suàn）機使用提供最基本的功能，並不針對某一特定應用領域;

　　應用軟件則能夠（gòu）根據用戶需求提供（gòng）針對性功能，在（zài）智能製（zhì）造流程中（zhōng），工業軟件主要負責（zé）從事生產控製、運營管理（lǐ）、研（yán）發設計等方麵進行優化、仿真、呈現、決策等職能。

　　全球各類工業軟件發展呈較大差異（yì）。由於製（zhì）造企業的不（bú）同發展階段，對（duì）工業軟件的（de）功能和技術需求也會出現差異，從而導致每一類工業軟件在產業發展（zhǎn）中呈現較大差異（yì）。

　　根據Gartner統計，2011年以來，全球工業軟件（jiàn）市場規模每年保持約（yuē）6%的速（sù）度增長。其中研發設計類軟件（jiàn）的重要性有所提升，製造（zào）企業在產品生命周期各階段對仿真軟件的應用增多，CAE軟件在製造（zào）業各領域的（de）應用日益廣泛，保持8%左（zuǒ）右的增速;

　　傳統管理軟件穩步增長，管理（lǐ）軟件（jiàn）市場進入成熟（shú）期，規模保持平（píng）穩上升，增（zēng）速（sù）有（yǒu）所放緩;ERP等相對成熟的市場加快（kuài）轉（zhuǎn）向按（àn）需付費的軟（ruǎn）件服務模式，在一（yī）定程度上影響了行業收入的增長速度。近年（nián）來，生產管理類（lèi）軟件市場空間進一步打開，MES軟件成為智能工廠（chǎng）多個環節數據交換的核心。

　　截止2015年全球（qiú）MES軟件的規模達到78億美元，維持17%左右的高增長率。客戶管理和供應鏈管理軟件的（de）高速（sù）增長也反映出製造企業（yè）順應“網絡化協同（tóng）製造”的（de）要求，更加重視與消費者和產業鏈的信息交（jiāo）流。

　　目前產業（yè）格局仍是歐美（měi）企業主導。從產業格（gé）局（jú）看，目前全球工業軟件產業（yè）主要由歐美企業主導，呈（chéng）“兩極多強”態勢，SAP、Siemens在多個領域（yù）均嶄露頭角（jiǎo），而IBM、達索係（xì）統（tǒng）和Salesforce.com在各自專業領域（yù）形成了一定優（yōu）勢。

　　其中ERP軟件產業格局相對穩（wěn）定，SAP和Oracle兩（liǎng）家企業占（zhàn）據主導，屬於（yú）一線ERP軟（ruǎn）件，Infro、Sage、Microsoft隸屬二線;在CRM領域中，Salesforce 占據全球CRM市場第一位，且發（fā）展迅速，其成功來自基於（yú）SaaS的雲服務模式;

　　CAD產業的主導者是Autodesk和達（dá）索係統，且隨（suí）著（zhe）仿（fǎng）真、設計技（jì）術與先進技術（shù）的結（jié）合（hé），逐漸出現新（xīn）的參與者;MES軟件具有較強的行業應（yīng）用（yòng）特（tè）性，與特定的行業關係緊密，需要大量行業領域知識的積累，因此形成不同MES廠家占據不同行業的局（jú）麵。

　　國內企（qǐ）業市占比偏低，水平與領先（xiān）企業有較大差距。在國內市場方麵，國產軟件企業（yè）在研發（fā）設計（jì）、業務管理和生產調度、過程（chéng）控製三類軟件中均有一定市場份額，但在某些細分領域（yù）仍與國（guó）外領先軟（ruǎn）件企業差距較大，屬於行業末端跟隨者的角色。

　　國內市場排名前五位的國內（nèi）廠（chǎng）商占據整體市（shì）場份額較低（dī），且其96%的銷售（shòu）在國內市場，全球份額不足0.3%。當前我國工業軟件產品多集中於OA、CRM等門檻較低（dī）的軟件類（lèi）型，而國外產品在MES、ERP、PLM等主流工（gōng）業軟件（jiàn）市場上（shàng）占據主導，穩（wěn）定性（xìng）與可用性均強於國內產品。

　　同時國內工（gōng）業（yè）軟件產品雖然（rán）價格較低（dī），但是性能（néng）參差不齊（qí），與其他廠（chǎng）商軟件的兼（jiān）容性較差，持續服務水平無法（fǎ）保證，市場對國內（nèi）產品的信（xìn）心和認可程度總體偏弱（ruò）。

　　4. 工業互聯/物聯網

　　國內RFID、機（jī）器（qì）視覺等物聯技術發（fā）展處於初期。相較於歐美發（fā）達國家，我國（guó）在RFID、機器視覺、傳感器等物聯技術和設備產業上的發展還較為落後，如我國RFID企業（yè）總數雖然超（chāo）過百家，但是（shì）缺（quē）乏關鍵核心技（jì）術，尤其是芯片、中間件等（děng）方麵，目前還未形（xíng）成成熟的RFID產（chǎn）業鏈。

　　雖然中低、高頻（pín）標簽封裝技術在國內已經基本成（chéng）熟（shú），但隻有極少數企業已（yǐ）經具備了超高頻讀寫器設計製造能力;機器視覺方麵，國（guó）內機器視覺廠商多（duō）是引進國外的（de）產品，在此基礎上做係統集（jí）成方麵（miàn）的工作，實際從事生產機器視覺產品的企業非（fēi）常少（shǎo）。

　　傳感（gǎn）器行業發展相（xiàng）對成（chéng）熟。相（xiàng）較於RFID、機（jī）器視覺產業發展（zhǎn），國內傳感器行業發展相對成熟，目前國內已有1700多家從事傳感器生（shēng）產和研發的企業，其中從（cóng）事微係統研製、生（shēng）產（chǎn）的有（yǒu）50多家（jiā），已建成（chéng）三大傳感器生產基地(安徽、陝西、黑龍江（jiāng）)。

　　傳感器應用四大（dà）領域為工業及汽（qì）車電子產品、通信電子（zǐ）產品、消費電子產品專用設備。傳感器作為一種信息檢測裝置，能將監測到的信（xìn）息按一定（dìng）規律變換（huàn）成為電信號或（huò）其他所需形式的（de）信息輸出，與RFID(射頻識別技術)、機器視覺等物聯設備一起運用於產（chǎn）品製造以及（jí）全（quán）生命周期，從而實現對產品製造與服務過（guò）程及全生命周期中製（zhì）造資源（yuán）與（yǔ）信息資源的動態（tài）感知、智（zhì）能處理與優化控製、工藝和產品的創新等。

　　我國傳感器有賴進口，技術（shù）差距仍明顯。目前全球約（yuē）有40個國家從事傳感器研製、生產和應用開發，其中美、日、德等國的（de）市場總占有率近60%，如德國海德漢、英國雷尼紹。相比下，我國傳感器企業95%以上屬小型企業，傳感器技術水平偏低、研發實力較弱、規模偏小、產業集（jí）中度（dù）低。

　　根據《裝備（bèi）製造（zào）》數據，2015年全球（qiú）市場約1770億美元，預計在未來（lái）五年內，全球所有的傳（chuán）感（gǎn）器領域的複合年增長率都將超過15%，2015年（nián）我（wǒ）國傳感器銷售額突破1300億元，但95%以上均為進（jìn）口配套（tào）形成。

　　目前在全球範圍內有2萬多種傳感器，我國能完全國產的種類大約隻（zhī）有6000多種，且種類遠遠不（bú）能滿足國內生產生活的需要，傳感器在重大技術裝備中所占價值量不足5%，技術攻關及產業化難度大，較（jiào）重大技術裝備（bèi）主機與國（guó）外先進水平差（chà）距更大。傳（chuán）感技術（shù）及產品已成為製約智能製造（zào）工業物聯網等產業發展（zhǎn）的瓶頸。

　　5. 智能生產

　　3D打印技術日（rì）漸成熟。3D打印技術，也稱（chēng）“增材製造”或“增量製造”，是（shì）基於三（sān）維CAD模型數據，通過增加材料逐層製造，將直接製（zhì）造與相應數學模型結（jié）合的一種製造方法。它涵蓋了（le）產品生命（mìng）周期前（qián）端的“快速原型”和全生產周期的“快速（sù）製造”相（xiàng）關的所有打印工藝、技術、設備（bèi）類別和應用（yòng）。

　　增材製造（zào）技術第一次出現於（yú）1980年，第一次應用是在汽車的原型（xíng）設計方麵。通過研究者和企業近30年來的努力，3D打印技術已經漸趨成熟，衍生出7種重要（yào）的子技術(材料擠出型、粉末（mò）床熔化、光（guāng）聚合成型、粘合劑噴射成型、材料（liào）注射成型、熔融沉積成（chéng）型、層壓成型)。

　　全球的3D打印產業鏈已初步形成。全球的3D打印產業鏈包括3D打印生產製造商(生產3D打印機和開發（fā）增材製造子技術（shù）)、原材供應商(高分子材料和（hé）金屬材料)、3D打印軟件、3D掃描(產品實物掃描錄入電（diàn）腦生成打印模（mó）型)、產品服務商等。其中設備製造是3D市場最（zuì）重要的組成部分（fèn），占據市場最大份額。

　　其中主要生產製造商有斯川塔斯(Stratasys)、3Dsystems、EOS、ConceptLaser、SLMSolutions、ExOne和Ultimaker，這些製造商（shāng）除了生產3D打印配套設備外，還提供相關軟件、材料、技術（shù）、谘詢和其他服務等;

　　原材（cái）料供應商提供3D打印所需原材料（liào），其中涵蓋材料製備、材料熱處理和後續燒（shāo）結工（gōng）藝等各個方麵，目前高（gāo）分子類原材料（liào）主要應用於桌麵級的3D打印機（jī），而金屬類原材料主（zhǔ）要應用於工業級的3D打印，桌麵（miàn）級3D打印機門檻低、設計簡單，一般是企業進軍3D打印領域切入口，隨著工業生產技術的擴展（zhǎn），工業級3D打印（yìn）有望逐步崛起。

　　3D打印市場規模保持高速增長（zhǎng）。Gartner發布（bù）的數據顯示，2016年全球（qiú）3D打印市（shì）場規模為70億美元，至2020年（nián）將達到212億,未來五年複合增速為32%。盡管增（zēng）長顯（xiǎn）著，但事實上3D僅占到（dào）全球製造業市場的0.04%，市場潛力還未完全開（kāi）發。

　　目前全球市場主要分布於歐（ōu）美國（guó）家(市場占比超60%)，競爭格局也相對（duì）集中，其中Stratasys、3DSystems和EOS三家3D設備製造商市場份額占到整個3D打印市場的70%,3D打印服務商（shāng）也是Materialise和ProtoLabs兩家獨（dú）大，市場份額占10%。

　　消費電子和汽車行業應用（yòng）較多，原型設計及產品開始是（shì）主要應用領域。在行業（yè）應用方麵，消費電子和汽車行業各自貢獻了3D打印總收入的（de）20%，這些行業將3D打（dǎ）印技術主要應用於產（chǎn）品的原型設計。除此（cǐ）之外，手機製造商也逐漸（jiàn）使用3D技術製造產品零部件。

　　醫療器械行業作為第3大（dà）3D打印市場，需求量正在迅速增長（zhǎng），使用3D打印技術大批量定製產（chǎn）品，如人體助聽器等。目（mù）前，3D打印在製造業適用方麵主要有：原型設計(25%)、產品開發(16%)、想法驗證(11%)。

　　但國（guó）內3D打印行業在商業化過程中發展仍相對較慢，而且完整的產業鏈尚未形成。我國3D打印的研（yán）究起步於20世（shì）紀90年代，發端於高（gāo）校，走產（chǎn）學研協同之路，高校中建立（lì）的技術研發中心和實驗室主要負責材料成型技術方麵的研發，2016年10月成立了中國（guó）增材製（zhì）造產業聯盟（méng），國家增材製造創新中心建設方案（àn）也（yě）通過了專家論證。

　　近年來，我國3D打印產（chǎn）業已經在打印（yìn）機的研發方麵有了小規模（mó）的發展，目前在分層實體（tǐ）製造（zào）技術以及電子束融化技術等方麵有了一定的突破，截止2015年全球3D打印市場的占（zhàn）比升至14.96%。但（dàn）由於一（yī）些打印材料被國外壟斷，市場需求沒有較好的開（kāi）發，導致（zhì）我（wǒ）國該產（chǎn）業的發展仍然較為緩慢（màn）。

　　桌麵級3D打印由於行業壁壘較（jiào）低，價格（gé）競爭較為激烈，國內企業（yè）相對外（wài）企具有一定價格優勢，代表企業是北京太爾時代、浙（zhè）江閃鑄、珠海（hǎi）西（xī）通等;

　　工業級3D打（dǎ）印目前主要是國外巨頭(通過代理商形式)和我國具有技術實力的企業進行競爭，行業競爭者較（jiào）小，由於（yú）主要是技術（shù）競爭，雖然國內企業與國外企業目前仍存在差距，但部分研發早、技術成熟的（de）國內（nèi）企（qǐ）業已經形成（chéng）追趕之勢。

　　國內機器視覺企（qǐ）業同樣麵（miàn）臨起步晚、技（jì）術差等問題。我國機器視覺的起步比較晚，行業的集中度不高，最開始主要是以代理商形式進行國外品牌代（dài）理，目前較多經銷商已開始推出自有品（pǐn）牌的產品，但是在行業分布、渠道分銷以及成熟（shú）的自動化產品有（yǒu）著明顯的差（chà）異。

　　目前國內機器視（shì）覺企業主要位於珠三角、長三角及（jí）環渤（bó）海地（dì）區，企業重點分布（bù）在廣東、浙江、江蘇、上海等省（shěng）市，企業類（lèi）型以民營企業為主，公司規模大多為中小型企（qǐ）業，在規模（mó）上難以與國外的主流公司產品競爭，國（guó）內（nèi）機器視覺（jiào）的相對（duì）成熟的自動化產品質（zhì）量以及技術含（hán）量偏低，市場也遠遠沒有飽和。

文章轉載：中國食品和包裝機械網 http://www.chinafpma.org